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O型圈失效的原因及對策


發(fā)布時間:

2023-07-17

安裝損壞故障狀態(tài):密封圈部分或全部出現(xiàn)整齊的傷痕。故障原因:溝槽等部位棱角尖銳,密封件尺寸不合適; 密封件硬度或彈性太低; 密封件表面有污垢。 解決辦法:去除尖角; 溝槽設(shè)計更加合理; 選擇合適尺寸的密封件; 選擇彈性較大、硬度較高的密封件。

(1)安裝損壞故障狀態(tài):密封圈部分或全部出現(xiàn)整齊的傷痕。

故障原因:溝槽等部位棱角尖銳,密封件尺寸不合適; 密封件硬度或彈性太低; 密封件表面有污垢。 解決辦法:去除尖角; 溝槽設(shè)計更加合理; 選擇合適尺寸的密封件; 選擇彈性較大、硬度較高的密封件。

(2)卷曲失效狀態(tài):O形密封圈明顯卷曲。 故障原因:安裝引起,運動速度太低,材料太硬或彈性大,O型圈表面處理不均勻,溝槽尺寸不均勻,溝槽表面粗糙,潤滑不足。 解決方法:正確安裝,選用高彈性材料,適當(dāng)改進溝槽設(shè)計和表面光潔度,盡可能使用支撐環(huán)。

(3)過度壓縮失效狀態(tài):O型圈的接觸面平整變形,并可能伴有裂紋。 失效原因:設(shè)計不合理,沒有考慮材料因熱和化學(xué)介質(zhì)而產(chǎn)生的變形,或者是壓力過大引起的變形。 解決方案:坡口的設(shè)計應(yīng)考慮材料因溫度和化學(xué)介質(zhì)而產(chǎn)生的變形。

(4)永久壓縮變形失效狀態(tài):密封件接觸面呈現(xiàn)平面永久變形。 故障原因:壓力過大; 高溫; 材料尚未硫化; 材料本身的永久變形率太大; 該材料在化學(xué)介質(zhì)中過度膨脹。 解決辦法:選擇變形率低的材料; 合適的溝槽設(shè)計; 確認材料與介質(zhì)兼容。

(5)化學(xué)腐蝕損壞失效狀態(tài):化學(xué)腐蝕會造成O型圈的各種缺陷,如起泡、破裂、小孔或褪色等,有時化學(xué)腐蝕只能通過儀器測量其物理性能才能得知。 故障原因:材質(zhì)與介質(zhì)不匹配或溫度過高。 解決方案:選擇更耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的材料。

(6) 損壞

失效狀態(tài):O型圈密封區(qū)全部或部分磨損損壞,密封面上可見材料磨損顆粒。 失效原因:密封件表面光潔度不夠光滑、溫度過高、密封環(huán)境進入磨料、密封件發(fā)生相對運動、密封件表面處理不徹底等。 解決辦法:提高溝槽的光滑度,選擇自潤滑材料,清楚了解造成磨損的部位和環(huán)境。

(7)爆破失效狀態(tài):O型密封圈表面出現(xiàn)氣泡、凹坑、傷痕; 當(dāng)壓力較高時,材料吸收介質(zhì)中的氣體,當(dāng)壓力突然降低時,材料吸收的氣體迅速逸出,導(dǎo)致O形密封圈表皮爆炸。 故障原因:壓力變化太快,材料硬度和彈性太低。 解決辦法:選擇硬度較高、彈性較好的材料,并降低減壓速度。

(8)雜物污染不良狀態(tài):O型圈截面內(nèi)有異物。 故障原因:生產(chǎn)過程受到環(huán)境污染、材料被腐蝕或發(fā)生反應(yīng)、材料不是半導(dǎo)體工業(yè)級材料。 解決方案:注明生產(chǎn)和包裝所需的清潔度,加強O型圈生產(chǎn)和運輸過程中的環(huán)境控制。

(9)熱腐蝕失效狀態(tài):O型圈高溫接觸面出現(xiàn)徑向裂紋,部分材料可能變軟,或因溫度過高而導(dǎo)致材料發(fā)亮。 失效原因:材料不能承受高溫,或溫度超過設(shè)計溫度,或溫度變化太快、太頻繁。

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